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平开门型材三酸抛光技术的四大缺陷

2020-3-29 13:42:17


1、滴流时刻太短、药剂耗费太大、成品率太低。因此,虽然抛光工艺如此简捷,但成本却是一切氧化前处理技能之*!高达6000-8000元/吨材。平开型材离开抛光液后,在空中滴流时刻一般不得超过30秒,否则会呈现流痕,发生废品。抛光材的流痕问题,是困扰铝门型材加工职业的国际难题。如此短的滴流时刻,势必形成两大严峻后果:其一是药剂耗费太大,居然高达400-600kg/吨材,平开型材还要为如此高的废酸处理添加约800Kg片碱处理废水!其二是成品率太低,一般不到70%,大部分废品是由于流痕或花材形成,进一步添加了生产成本。

2、不能起砂、去机械纹。平开型材跟着我院化学磨砂镜面抛光工艺的开发成功,上述问题已得到圆满解决。铝门型材成型过程中,外表有许多机械纹,经三酸抛光处理后,纹路愈加明显,严峻影响铝门型材外观质量。除了用功率较低的机械办法(如喷砂,机抛)等进行预处理外,近几十年来,平开型材没有开发出用化学办法进行去纹和起砂配套处理、然后再行抛光的成熟技能,制约了抛光技能的推广。


3、硝酸分化太快,平开型材很多黄烟污染严峻,处理成本昂贵。硝酸为强氧化剂,在高温条件下,遇到铝门型材这种还原性很强的金属,分化速度之快令人难以想象:很多黄烟象着火相同瞬间溢出,抽风都困难,完全吸收更难!此外,硝酸浓度的上下波动,势必形成抛光铝门型材外表亮暗交替,成品率低。

4、平开型材氧化严峻失光,质量大打折扣。怎么降低氧化失光,又是一个国际难题!三酸抛光,一般都能形成镜面,一经阳极氧化,光泽大打折扣。

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